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客戶背景介紹

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  該線路板企業成立於2004年,是一家專業從事電路板生產,SMT貼片加工,元器件采購,組裝測試一站式服務商。該線路板企業擁有自己的PCB工廠和SMT生產線,及各種專業的檢測設備,同時公司擁有經驗豐富和專業的生產研發團隊及客戶服務團隊,AG8的服務包括: 2~20層精密PCB的生產製造,FPC生產加工,電子元器件采購,SMT貼片加工,後焊插件及項目組裝等,特別是樣品和小批量訂單,AG8具備快速報價,快速生產,快速交付的優勢特點。


  作為中國SMT快件領域的領導者,英創立致力於為客戶提供研發打樣、中小批量的SMT貼片加工,快速交付能力開業界先河。采用業界領先的多功能貼片機,十溫區回流爐配置,配備波峰焊、BGA返修台,AOI、X-RAY檢測設備,現有SMT貼片生產線5條,2條後焊、組裝、測試全套流水生產線。


客戶遇到哪些問題
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  ○ 物料配送方式屬於典型的一次性大批量配送導致現場存在大量物料,物料一旦出現異常很難追溯;


  ○ 由於物料補充方式及工序設計不合理導致各工位間產生大量等待時間(DIP);


  ○ 離散式的加工方式導致產生大量的搬運及人力投入;


  ○ 硬件設計不合理導致生產過程中存在品質隱患;


   工裝無防呆、放錯措施導致品質無保障;


  ○ 現場混亂;


  ○ 線體柔性差。


該線路板企業改善前


針對性解決方案
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該線路板企業方案圖


項目開展花絮
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該線路板企業花絮


該線路板企業花絮


項目視頻展示
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線體亮點:
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  1、物流路徑明晰(就近原則);


  2、治具通過下方傳送帶實現回流,省去1個人的人力成本;


  3、通過傳送帶代替人工,搬運;


  4、通過回收裝置取保錫渣、引腳集中回收;


  5、測試工位無防呆、放錯存在質量隱患;


  6、放說明書工位無防呆、放錯工裝存在少放、漏放隱患;


  7、按節拍生產最終實現單間流。


效益分享:
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  參考DIP-SE10892現有產能不變前提下(年產能)


序號項目名稱
改善前改善後效果節省成本(單位:萬元)
1
生產平衡率40%
95%提升產線平衡率
隱性節約成本
2UPPH3.6台/h5.8台/h人均產能提高62%/
3空間利用率空間利用率提高30%/
4直接人力13人8人節省人力5人
240000/年(參考4000元/月)
                                                    顯性節約成本:240000元/年








 

聯係AG8
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  AG8,柔性生產線廠家,柔性線棒生產線、柔性自動化生產線、柔性裝配流水線、單元生產線、工業3.0cell生產線等眾多柔性生產線批發供應商。能夠滿足市場的需求,AG8是您精益生產設備供應商的首選。


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