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低成本自動化(LCIA)必須了解的十大知識點!

文章出處:深圳市AG8電子科技有限公司 人氣:-發表時間:2018-05-02 08:24:00

  低成本自動化在日本叫“Karakuri”,引進中國以後,被換做低成本自働(動)化,也叫簡便自動化。是由精益管及零配件組合而成,融入體力、杠杆和重力等,達到低成本,省力化,省人化,消除不必要的浪費(8大浪費)等。現如今,低成本自動化(LCIA)在製造行業非常流行,以下是低成本自動化(LCIA)必須了解的十大知識點!


低成本自動化(LCIA)必須了解的十大知識點!

    

  一、企業為什麽要采用低成本自動化(LCIA)?


  低成本自動化作為精益生產理念的一個主要部分應該得到重視。Karakuri 解決方案可幫助避免公司內的各類資源浪費。當企業慢慢實現資源持續改善並及時解決各類型資源浪費時,他們自然會遇到這樣的問題:如何進一步提高工人對價值創造的貢獻率。企業不會滿足於現狀,資源永遠不會‘精益過頭’。因此,持續改善是必要的,也意味著時刻想要變得越來越好。Karakuri 就是變好的方法。


低成本自動化(LCIA)必須了解的十大知識點!


  二、低成本自動化如何幫助實現改善?


  有時,許多改善過程是無法不借助工具的。為了確保員工的時間可以更多地用在高回報率的工作上,就需要考慮重複性任務的自動化。人工搬運板條箱是一種明顯的人力浪費。


低成本自動化(LCIA)必須了解的十大知識點!


  三、對於如此簡單的工作,值得使用自動化嗎?


  當生產率提高後,隻要機械係統購買花費不高,效果就會很快出現,例如汽車加工製造環節的改善,就能夠節省 0.05 分鍾的工序時間。Karakuri 是將精益生產的方法應用於自動化。隻需要非常簡單的方法,就能獲得明顯的效果。


低成本自動化(LCIA)必須了解的十大知識點!


  四、低成本自動化與全自動化的區別是什麽?


  一方麵,兩者的區別在於執行速度的快慢。傳統的全自動化工程會持續數月而且需要大量投資。Karakuri 解決方案隻需要幾天就能建立,成本卻隻有傳統自動化解決方案的一小部分。另一方麵,低成本自動化需要更少的部件,不需要電傳感器、控製器和編程,也不需要專業技術人員。這意味著成本維護低,因此普通員工就能處理故障。工廠不需要經曆所有人停工等待一位帶著筆記本電腦的專業技術人員到來的痛苦。


  五、低成本自動化與傳統自動化水火不容?


  事實上恰恰相反。根據當下任務的不同,兩者可以有利互補。低成本自動化利用的是體力、杠杆和重力組合。然而,物理定律是無法忽略的。如果沒有其他更好的解決方案,就不得不借助傳統方式。實際上,提升重物或將負載移至非常高的高度時,傳統方式是必不可少的。一個典型的例子就是將部件經由物流路線搬運到工作站。


  構建混合 Karakuri 時,邏輯元件安裝時所應用的結構力非常重要,應用得當就可以將傳感器和控製器的數量降至最低。將Karakuri想像成一座落地鍾,動力隻是負責將重量拉回,當重量到達最低點時,動力開始發揮作用,然後將重量拉回到頂點。所有複雜的功能,例如指針指示時間和打點機構都由應用機械力學的發條裝置控製。兩個係統完全獨立,能夠快速分離彼此。


低成本自動化(LCIA)必須了解的十大知識點!


  六、有沒有真正理解Karakuri?


  理解 Karakuri的優勢在於可以通過簡單的方法獲得更多的力。當然,隻要有足夠的時間,企業也可以完全靠自己。此外,有關課程培訓(SUNQIT低成本自働化技能實操班)也會提供經驗分享,例如如何應對上升和下降的反作用力。雖然企業可以花費時間自己解決,但是當有人為之做示範後,學習成效會更顯著。


  七、第一次執行 Karakuri 時會犯哪些錯誤?


  許多人試圖首先在紙麵上建立機械力學模型,這樣幾乎都會出錯。最好是使用工件,建立原型並不斷進行改善。這就是持續改善的優勢。當你開始設計 CAD 模型,搭建完成後才發現一扇活板由於摩擦而無法活動時,就已經浪費了很多時間。如果直接從活板開始嚐試,就會減少很多後續的重建工作。


  CAD 模型應當在 Karakuri 處於正確的工作順序時製作。這就是 PDCA 循環中的“行動”“A”,此案例中即指建檔或標準化。


  八、公司為什麽不能像自動化解決方案一樣購買 Karakuri 解決方案?這樣不是更節省時間嗎?


  從管理的角度來看,這聽起來很誘人,但很不利於激勵員工和培養專業技術。目前,AG8所談的是持續改善。如果一個團隊能自己進行開發,他們就能獨立進行修改並持續改善應用,再通過外部解決方案或程序化線性單元進行嚐試。


  從長遠來看,專業知識是真正的資源,這是出於兩個原因:第一,對浪費的抵製持續進行。第二,員工開發技能將 Karakuri 的原理應用到其他事物中。如果你能發現機會並利用起來,那就不需要等待投資,你可以從精益生產中獲益匪淺。


  豐田公司的價值公式也是一個很好的示範。公式如下:


  公司價值 = 員工數量 x 技能 x 激勵


  你需要較少的員工來整理解決方案,較多的員工來開發解決方案。如果員工的技能沒有得到發展,員工本身也沒有受到激勵,那麽最終結果是公司的價值也會降低。


  九、公司內 Karakuri 項目的主意從何而來?


  請允許我用一個問句來回答:公司內誰負責質量?誰負責成功?答案是:其實在精益生產中,隻有一個答案——每個人!每個員工都有責任,每個員工都能夠提出非建設性的方案。不一定非是工程師或建造工廠設備的工人。


  十、優秀公司的 Karakuri 裝配組件係統由什麽構成?


  Karakuri 本身不是一門學科,而是精益生產中的一個元素。一個好的精益生產裝配係統包含的合適部件,必須是低維護和易於使用的。部件不需要任何特殊加工過程或使用專門工具,隻需要一把鋸和一把六角扳手。另外比較重要的環節是部件能夠快速調整和更換。


  裝配組件係統還應當包含所有用於確保活動裝配件能夠安全且可靠組裝的部件。這類部件包括立式止推軸承、套管、腳輪、滑動元件、流利條等等。另外,員工能夠接近低摩擦的活動部件也很重要。如果機械裝配件需要輕部件(例如空的小型承重裝置)驅動,這點就非常關鍵。


  此外,Karakuri 不一定與裝配組件係統連接。在搬運最小部件時,公司可能需要製造為連接目的而優化的特殊部件。

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